Bentonit berbasis natrium untuk pengecoran
Aplikasi bentonit dalam pengecoran
Kualitas bentonit sangat penting untuk produksi coran dalam pengecoran, dan kualitas bentonit memiliki pengaruh yang erat pada permukaan dan kualitas internal coran.Penggunaan bentonit berkualitas tinggi dalam operasi pengecoran akan secara signifikan meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan permeabilitas udara pengecoran, mengurangi kadar air pasir cetakan, secara efektif meningkatkan penyelesaian permukaan dan akurasi pengecoran, dan menyelesaikan masalah kualitas umum pada permukaan pengecoran. coran, seperti: pencucian pasir, inklusi pasir, lubang pasir, pasir lengket, pori-pori, lubang keruntuhan dan serangkaian cacat.Dalam perkembangan industri yang pesat saat ini, bentonit sebagai bahan cetakan pengecoran persiapan tanah liat masih menjadi bahan cetakan yang disukai dalam industri pengecoran.
Bentonit memiliki persyaratan kinerja industri untuk pengecoran
Adhesi viskositas bentonit adalah kunci untuk mengukur kualitas bentonit untuk pengecoran, yang membutuhkan kemurnian montmorillonit yang tinggi, ukuran partikel halus (95% hingga saringan 200 mesh), dan proses pemrosesan natrium yang benar, sehingga sejumlah kecil pasir cetakan dapat memperoleh kekuatan tekan basah yang tinggi.
Peran bentonit dalam pengecoran
(1) Digunakan sebagai pengecoran pengikat pasir cetakan
Bentonit memiliki viskositas yang sangat besar, plastisitas tinggi, kekuatan yang baik, harga yang murah, dan dapat membuat cetakan pasir cepat terbentuk.
(2) Meningkatkan plastisitas coran
Digunakan sebagai bahan pengikat pasir pengecoran, bentonit dapat meningkatkan plastisitas coran, dan secara efektif dapat mencegah cacat produksi coran, seperti: dapat mencegah inklusi pasir, jaringan parut, gumpalan jatuh, keruntuhan pasir.
(3) Dapat digunakan kembali dengan baik dan biaya rendah
Dalam pemilihan model, kami merekomendasikan penggunaan bentonit berbasis natrium buatan, karena indikator bentonit berbasis natrium secara signifikan lebih kuat daripada bentonit berbasis kalsium, seperti: ketahanan dan stabilitas panas disebabkan oleh bentonit berbasis kalsium.Oleh karena itu, bahkan setelah kantong natrium bentonit benar-benar didinginkan dan dikeringkan pada suhu yang relatif tinggi, ia masih memiliki daya rekat yang kuat ketika air ditambahkan untuk kedua kalinya, dan masih dapat terus digunakan sebagai pengikat pasir cetakan pengecoran, karena kegunaannya yang kuat dan biaya rendah, maka natrium bentonit pertama kali dipilih sebagai bahan pilihan dalam proses pengecoran.
(4) Dosisnya kecil, dan kekuatan pengecorannya tinggi
Bentonit memiliki daya rekat yang kuat dan dosis yang lebih sedikit, menambahkan 5% bentonit berbasis natrium berkualitas tinggi ke dalam pasir pengecoran dapat secara signifikan mengurangi kandungan lumpur pada pasir pengecoran, terutama kemungkinan zat penyerapan air, abu, dan porositas pada pasir cetak. dikurangi sesuai, dan kekuatan pengecoran akan sangat ditingkatkan.
(5) Meningkatkan hasil dan manfaat ekonomi dari usaha pengecoran
Saat menggunakan bentonit berkualitas tinggi untuk menghasilkan coran, kandungan bentonit efektif 5% ~ 6% di pasir lama sudah cukup, dan 1% ~ 2% dapat ditambahkan setiap kali pencampuran.Setiap ton bentonit berkualitas tinggi dapat menghasilkan 10~15 ton pengecoran pada jalur produksi mekanis.
Nah, aplikasi dan peran bentonit dalam pengecoran semua diperkenalkan di sini, saya harap Anda bisa merujuknya ketika Anda memahami bentonit, tanah liat mineral non-logam multi guna, dalam pembelajaran mendalam.
